脱硫布袋的喷吹膜片损坏严重
今年上半年，八一钢铁烧结分厂结合生产实际，积极开展全员降本和节能减排活动，成效明显。上半年,降本增效各项指标持续向好，脱硫效率达到最好水平，烧结烟气排放浓度和粉尘排放浓度均明显下降，脱硫环保设备安全经济指标处于可控状态。
针对脱硫系统成本高的“先天不足”，烧结环保作业区实行精细化管理，加大对成本的管理和控制力度，在生产全过程深挖内部潜力，努力实现效益最大化。作业区紧盯年度节能减排目标，不断优化运行方式，通过多种形式的技能培训，提高运行人员的操作水平;优化运行方案，从烟气成分、机组负荷、脱硫状况、污染物排放等方面入手，不断优化运行模式，确保污染物排放达标，实现经济效益的最大化。
脱硫系统运行一年后，脱硫布袋的喷吹膜片损坏严重，更换频繁，一个膜片备件要1.2万元，造成每月备件费用居高不下。为此，作业区成立了攻关小组，利用报废皮带的非工作面，按原装厚度剥离出仿制膜片，并进行打磨、钻孔，使安装后的膜片和原备件尺寸、外形几乎相同，使用周期达到四个月。仅此一项，就为企业节约成本35万元。
脱硫系统是耗电大户，每年耗电量达3600万千瓦时。对此，烧结分厂每月对烧结机系统进行堵漏风检修，降低漏风，减少脱硫系统空载，不断优化引风机开停模式。目前，吨矿电耗千瓦时较去年降低0.87千瓦时，预计全年降低成本约250万元。
